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食用菌生产中的防污染问题

发布时间:2021-06-17 21:08:54 阅读: 来源:生物有机肥厂家

食用菌生产中的防污染问题

食用菌生产已经成为农业生产的一个重要方面,是广大农民致富的一条重要途径。食用菌不仅改善了人们的膳食结构,而且大量出口,为国家创造了大批外汇收入。食用菌生产越来越受到重视,生产规模越来越大,范围越来越广,展现了喜人的前景。但是在食用菌生产中始终存在着一个严重的问题,就是污染导致减产,严重的污染甚至导致绝收,给菇农造成极大的损失,因而影响菇农的积极性,进而限制了食用菌生产的更大发展。因此在食用菌生产中如何采取有效措施防污染,是一个亟待解决的问题。

食用菌生产的环节很多,包括菌种制作、播种栽培、生产管理、成品采收、产品贮藏等。在这诸多环节中,防污染始终是一个不容忽视的问题。而防污染的首要工作就是要将培养材料进行彻底灭菌,继而在各项后续工作中,想方设法避免杂菌感染。因此,从狭义上说,防污染是栽培之后的工作;而从广义上说,防污染是从头至尾始终需要注意的问题。

1.菌种制作

食用菌的菌种一般分为母种、原种和栽培种三级。在各级菌种的制作中,防止杂菌污染都是绝对不能忽视的,因为如果菌种污染了杂菌,就一定会带来生产栽培中的大面积污染。因此在制作菌种时,一定要严格按照无菌操作程序进行。基本步骤是:(1)先将接种室或接种箱清理干净,再将接种中要用到的所有物品放入其中,按每立方米用甲醛10ml和高锰酸钾7g的用量,将二者混合熏蒸灭菌。(2)接种人要身穿清洁衣服,最好戴上灭菌的套袖,并将手用消毒酒精棉球擦干净。(3)接种时要在酒精灯火焰旁进行操作。(4)接种后的材料要放在清洁的地方或保温箱中培养。当然,制作菌种的材料必须事先彻底灭菌。如果注意了这些环节,一般可以防止菌种污染。

最容易产生污染的菌种是栽培种,究其原因主要是制作者思想上不重视,往往认为是最后一级菌种了,用不着太严格,因此技术标准和规范制定必须和我国当前的经济发展水平及技术发展的水平相适应操作时比较马虎,或者用生料制作菌种。生产制作菌种,有时看起来是可行的,但存在着潜在污染危险,因为生料中有大量杂菌,即便是用了化学药品杀菌,也不大可能将杂菌全部杀灭。残存的杂菌伴随着菌种一起生长,虽然暂时显现不出来,但当播种之后,杂菌就可能大量发生,从而造成栽培料上杂菌滋生甚至蔓延。因此,为防患于未然,最好不要用生料制作菌种,而且要严格按无菌操作进行。

一旦发现菌种污染了杂菌,就不要再进行扩种或栽培,要立即将其销毁,以免混在好的菌种中被误用。如果除其之外再也没有菌种了,那就要将其纯化之后再用。

菌种污染杂菌的情况,除了操作不严格外,有时发生在接种箱的制作上。有人在制作接种箱时只注意了密封,而没有注意通气。当接种量大时,酒精灯火焰将箱内氧气消耗尽而熄灭,不能保证无菌操作顺利进行,万一箱内灭菌不彻底,或操作过程中带进杂菌,或甚至有人为了让空气进入箱内而打开箱门,都有可能造成菌种污染。因此,在制作接种箱时,既要考虑密封,也要考虑留下必要的、能防止杂菌进入的通气孔。

通气孔一般设在离操作者较远的箱侧下部,直径5~10cm,口上固定4层纱布,口外设推拉门,箱内灭菌时将门关上,操作时将推拉门打开,即能使箱内进入空气,又依靠纱布过滤空气中的杂菌。如果箱体较大,可在不同位置增加通气孔。

2.播种栽培

食用菌生产中的播种与一般农作物的播种不同,也必须象菌种制作那样遵循无菌操作的原则,其第一步就是要将栽培料灭菌。灭菌方法大致有以下几种类型。

(1)化学灭菌法 这是一种将能杀灭杂菌的化学药品拌入栽培料的方法。常用的化学药品有灭菌灵、高锰酸钾、甲醛等,常用量在1‰左右,这要根据培养料的性质和药品的纯度确定,用量太低起不到杀菌作用,用量太高则残毒太重,将可能影响食用菌的生长。用化学药品杀菌时须注意药品的有效期,过期药品药效降低或消失,应废弃不用。

(2)生物灭菌法 这主要指用发酵法杀灭培养料中的杂菌。具体操作是:将培养料各成分拌匀,含水量50%至60%,堆成圆堆形,为操作方便,每堆50kg左右,间隔打孔,外覆薄膜。堆温达60℃后翻堆。如此重复两次后,即可铺开播种。这主要是利用培养料中天然存在的微生物生长,发酵产热,造成高温,杀死19、在可做实验项目上其中的大部分不耐热的微生物和害虫及其卵,或者抑制某些有害菌,以创造有利于食用菌生长的环境条件。

以上两种灭菌方法都是生料栽培时所用,可以杀死部分杂菌而不大可能灭菌彻底,因此残存的杂菌可能伴随食用菌一起生长,在近期表现不出来,而当食用菌长势弱时可能显示出来。因此用生料栽培时一定要创造适合食用菌生长的条件,用食用菌的生长优势抑制杂菌生长。

要取得彻底杀灭培养料中杂菌的能进行任意组合的曲线绘制和数据分析处理效果,最好采用熟料栽培,用足够的温度灭菌,即高温灭菌。高温灭菌又分为常压灭菌法和高压灭菌法。

(3)常压灭菌法 即在常压下保持100℃杀灭杂菌,具体方法可有很多,基本形式是用油桶改造或用砖砌成大的锅体,内设支架或筐架装料,用保温材料做锅盖,锅体下置铁锅盛水,加热后使锅内温度上升至100℃,持续8h,并停火后闷一夜。如果锅体建造牢固,密封性好,加热排除冷空气后,可使锅内压力有所上升,以至使锅内温度高于100℃,从而可使加热时间缩短。

(4)高压灭菌法 是用特制的、能耐高压的锅体进行的,锅内水蒸汽的温度随压力升高而上升,温度可达125℃。高压灭菌锅一般有两种,一种是手提式高压蒸汽灭菌锅,可灭菌少量培养料,可用电加热,也可用炉火加热;一种是卧式高压锅,容量较大,用电加热。灭菌少量培养料时,125℃维持30~40min即可;灭菌大量培养料时,须适当延长灭菌时间,一般用1.5~2h。这种灭菌方法与常压灭菌法相比,可以大大缩短灭菌时间,但一次性投资比较高,而且容积有限,不可能象某些自造的常压灭菌锅那样,一次可以灭菌很多培养料,因此,高压灭菌法虽很方便,但也有一定的局限性。

在高温灭菌法中,如果操作不当也可能造成污染。污染主要来自以下几方面:

①灭菌锅内物品堆积过于拥挤,致使锅内热蒸汽流动不畅,留下灭菌死角。

②灭菌温度虽然达到了,但是灭菌时间不够长。

③高压锅在扣加压力阀之前没有充分放出冷空气。

④灭菌完毕后取出物品时,没有注意检查包装是否完好。如果发现破损,要及时用灭过菌的包装材料在锅内就地包装;如果不能再包装,则暂时不用,待下次灭菌时另行包装灭菌。

3.生产管理

食用菌栽培后的管理从一开始就需注意防污染。栽培场地要清洁,最好经过灭菌处理。既要注意保温保湿,又要注意通风换气。特别是在高温季节,需采取降温措施,加强通风。如果高温高湿又通风不足,极易造成杂菌滋生蔓延。清除杂菌时,一定要注意彻底,二是注意不使之污染其它地方,包括栽培场地的周围环境。有些种菇户栽培场地内非常清洁,但场地外的环境却非常肮脏,尤其是清理出的杂菌袋或杂菌块随地乱,造成环境的严重污染。有的种菇户反映,种菇头一年收成好,第二年较差,第三年更差,三年以后污染严重,不能再种,即使把菇房多次消毒也不行。这种情况很可能是因为环境中杂菌太多造成的。因此,在生产管理中,一方面要管好菌袋、菌块、菇床、菇房,另一方面也要同时管好周围的环境。

来源:龙华,生物学通报

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