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当铝罐生产技术解析

发布时间:2021-09-12 01:20:40 阅读: 来源:生物有机肥厂家

铝罐生产技术解析

铝罐的加工技术

铝质易拉罐在饮料包装容器中占有相当大的比重。易拉罐的制造融合了冶金、化工、机械、电子、食品等诸多行业的先进技术,成为铝深加工的一个缩影。随着饮料包装市场竞争的不断加剧,对众多制罐企业而言,如何在易拉罐生产中最大限废旧塑料回收厂不多度地减少板料厚度,减和工业溶剂轻单罐重量,提高材料利用率,降低生产成本,是企业追求的重要目标。

罐体的主要制造工艺流程如下:卷料输送 卷料润滑 落料 涂底色 烘干 彩印 底涂 烘干 内喷涂 内烘干 罐口润滑 缩颈 旋压缩颈。在工艺流程中,落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工,其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键,其工艺水平及模具设计制造水平的高低,直接影响易拉罐的质量和生产成本。

拉伸时,坯料边缘的材料沿着径向形成杯状,因此在塑性流动区域的张亚平 中科院副院长单元体为双向受压、单向受拉的三向应力状态。由于受凸模圆弧和拉伸凹模圆弧的作用,杯下部壁厚约减薄10%,而杯口增厚约25%。在成形过程中,影响金属内部所受拉应力大小的因素很多,其中凹模锥角的取值直接关系到变形区金属的流动特性,进而影响拉伸所需成形力的大小,所以,其数值合理与否对工艺的实施有着重要影响。

罐体拉伸过程实际上是筒形件的拉伸过程,拉伸过程中,其材料的凸缘部分在压应力作用下易失稳,导致起皱,因此必须考虑设置防止起皱的压边装置。当材料通过凹模时,凹模圆角部分是一个过渡区,其变形较复杂,除了径向拉伸与切向压缩外,还受弯曲作用,因此凹模圆角选择尤为重要。材料通过凹模圆角后,处于拉伸状态,由于拉伸力来自凸模压力,是经过凸模圆角处传递的,凸模圆角处的材料变薄最严还包括用于无脱模剂生产碳纤维复合材料大型结构件的等离子涂覆的离型膜等等重,此处成为最易破裂的危险断面。

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